风机五大常见故障排查指南

风机在长期运行中，轴承、电机、传动系统是最容易出现异常的环节。多数停机事故并不是“设备突然坏了”，而是振动、温升、电流异常等信号被忽略，最终演变成轴承烧毁或电机跳闸。结合现场运维经验，山东金风鼓风机有限公司技术团队梳理出风机五类主要故障及成因，供使用单位在日常巡检中对照排查。

一、轴承箱振动剧烈

常见现象：机体抖动、地脚螺栓松动、异响随转速变化。

主要成因：

1. 风机轴与电机轴不同心，联轴器倾斜安装；

2. 机壳或进风口与叶轮发生摩擦；

3. 基础刚度不够或底座浇筑不牢；

4. 叶轮铆钉松动、轮盘变形；

5. 叶轮轴盘与主轴配合松动，联轴器螺栓松动；

6. 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；

7. 进、出口管道安装不当，管道应力反拖风机本体；

8. 转子失衡（叶轮积灰、叶片磨损）；

9. 管网选配过细，局部风速过快引发气流脉动。

处理方向：

• 停机复核对中，联轴器径向偏差按厂家标准调整；

• 紧固各地脚及联接螺栓；

• 叶轮清灰或重新做动平衡；

• 管道改为软连接，避免硬拉壳体。

二、轴承温升过高

参考阈值：滚动轴承温升一般不超过40℃，轴承外圈温度持续超过70℃需警惕，85℃以上应停机。

主要成因：

1. 轴承箱振动剧烈，轴承长期受附加载荷；

2. 润滑脂质量不良、变质，或加注过多/过少，混入灰尘、粘砂、污垢；

3. 轴承箱盖与座联接螺栓紧力过大或过小；

4. 轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；

5. 滚动轴承本身磨损、滚道剥落或损坏。

处理方向：

• 清洗轴承腔，按腔体1/3～1/2量补加同型号润滑脂；

• 检查轴承盖螺栓力矩，避免“越紧越好”；

• 用百分表或激光对中仪校轴系；

• 温度持续不降时更换同型号轴承。

三、电动机电流过大、温升过高

主要成因：

1. 开车时进气管道闸门或节流阀未关严，空载启动变满载；

2. 实际流量超过规定值，或风管漏风、系统阻力异常；

3. 输送气体含粘性物质、粉尘浓度高，或气温太低导致介质密度偏大；

4. 电机输入电压过低、电源单相断电或缺相；

5. 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；

6. 受轴承箱剧烈振动牵连；

7. 并联风机工况恶化，负荷偏移至单机。

处理方向：

• 启动前确认风阀处于关闭/小开度状态；

• 钳形表测三相电流、电压，先排电源侧再排负载侧；

• 核对介质温度、密度是否偏离选型参数；

• 管网压差偏大时优先清堵，不盲目换大电机。

四、皮带滑下

直接原因：

两皮带轮对应槽位未对正，或轮槽磨损后皮带偏向一侧，运行中脱出槽外。

处理方向：

• 用直尺贴靠两轮端面，调整电机底脚使轮槽中心线重合；

• 检查轮槽是否磨损、有无油污；

• 换新皮带时整套同组更换，避免新旧混用。

五、皮带跳动

直接原因：

两皮带轮中心距偏近、皮带选型过长，或张紧力不足，导致皮带在运行中上下跳动、拍打工位。

处理方向：

• 调整电机滑轨增大中心距；

• 按皮带中部按压挠度10～15mm（或张力计读数）校张紧力；

• 检查皮带是否伸长老化，及时更换；

• 每周点检张紧状态，季节交替时复调一次。

山东金风鼓风机有限公司运维建议现场遵循“先停机、后排查”：振动、高温、焦味、跳闸任一出现，禁止带电检修。

建议用户建立三项日常台账：

• 每周：皮带张紧度、地脚螺栓、异响检查；

• 每季：轴承温度/振动记录、叶轮清灰、润滑脂状态核查；

• 年度：轴系对中复校、动平衡抽检、电机绝缘测试。

山东金风鼓风机有限公司位于淄博市周村区南郊镇工业园，主营离心风机、轴流风机、锅炉通引风机、高温防腐风机及非标通风设备定制，可提供选型核算、安装指导与故障诊断服务。