一、基本定义

双吸入离心风机，简称双吸离心风机，区别于单侧进气的单吸入风机；叶轮左右两侧均设置独立集流器、双向同时进气，气流汇入同一蜗壳，由一个出风口向外输送气体，行业内大型机型大多采用F式联轴器传动、双支撑轴承结构，也是你CHL保窑风机的可选结构形式。 通俗理解：相当于两台同规格单吸风机对称并联、共用一套蜗壳与主轴，同叶轮直径、同转速下，风压不变，风量接近单吸的2倍。

二、结构组成

1. 双吸叶轮（核心件）：中间带中盘，两侧对称布置叶片，左右两个进气通道，叶片多为后倾机翼型，效率高、气流平稳；出厂严格做动平衡校正。

2. 双侧集流器（进气口）：左右各一套，流线型收口，引导气流均匀进入叶轮，减少进气涡流损失（就是你图片上左右两个红色方形进气箱）。

3. 蜗壳机壳：钢板焊接螺旋壳体，收集叶轮甩出的气流，将动压转化为静压，出风口方向可按客户需求定制（0°、90°、180°等）。

4. 主轴+双轴承座（双支撑）：叶轮布置在两个轴承座中间，两端轴承共同承载主轴，就是F式传动的标准结构；轴承座可选油润滑、水冷轴承座，适配长时间连续运行工况。

5. 联轴器+电机：联轴器直连传动，无皮带打滑、磨损问题，传动效率稳定；配套整体钢结构共用底座。

6. 减震配套：可加装JZQ减震器，免预埋地脚螺栓，平地直接安装（和CHL保窑风机配置一致）。

三、工作原理

电机驱动主轴带动叶轮高速旋转，空气从风机左右两侧的集流器同时、对称吸入叶轮中心；叶轮旋转产生离心力，气体在叶片流道内径向向外加速，进入蜗壳内部；蜗壳断面逐步扩大，气流减速，动能转化为静压能，最后从统一出风口向外送出。

关键优势：两侧进气气流对叶轮产生的轴向推力相互抵消，轴向力自平衡，轴承几乎不受单向轴向推力，大幅降低轴承磨损、振动，适合长期不间断连续运行（玻璃窑保窑工况核心需求）。

四、核心性能特点（重点对标玻璃保窑场景）

大流量、压力平缓：适合“流量范围宽、压力区间小”的工况，完美匹配CHL池壁冷却风机、玻璃熔池冷却需求，适配大小规格不同的玻璃窑炉。 

轴向力平衡，运行稳定：无单吸风机单侧负压带来的持续轴向推力，振动小、轴承寿命长，适合窑炉24h不间断保窑连续运行。 

单机替代两台单吸风机：同等风量需求下，一台双吸风机比两台单吸并联方案占地更小、管路更简单、总造价更低、控制更简单。 

气流均匀、噪声更低：进气分流，单侧进气流速更低，涡流噪音更小，气流输出均匀，窑炉池壁冷却风场稳定，不会局部风压波动。 

传动可靠：F式联轴器传动，传动效率高，不存在皮带老化、断带风险，适合高温、多粉尘的玻璃车间环境。 

安装灵活：整体钢底座，选配JZQ减震器，无需预埋地脚螺栓，落地就位即可使用，改造项目优势明显。

短板：整机宽度比单吸风机大，对横向安装空间有要求；叶轮、主轴、轴承跨距更大，对加工精度、动平衡、对中安装要求更高，检修比单吸风机略复杂。

五、双吸入 VS 单吸入离心风机对比表

六、典型应用场景

1. 玻璃行业（CHL保窑风机）：熔池池壁冷却、流液洞冷却、窑炉保温保窑送风，是玻璃厂标配；

2. 大型除尘主引风机、焦化、烧结、建材大流量通风；

3. 大型中央空调机组、厂房大面积送排风；

4. 隧道、矿井主通风、锅炉送引风机等需要持续稳定大风量的工况。